攻坚克难 从严把控
中沙古雷项目添加剂与挤压造粒单元主体结构圆满封顶
作者： 开云kaiyun在线 李琳超，湛修伟
发布时间：2025-07-17 17:56
来源：
7月16日6：43，由开云kaiyun在线监理的中沙古雷项目60万吨/年茂金属线性低密度聚乙烯(简称mLL)/高密度聚乙烯(简称HDPE)装置添加剂与挤压造粒单元混凝土主体结构顺利完成封顶施工，标志着项目建设取得了重大进展!
添加剂与挤压造粒单元占地面积1670.82㎡，建筑面积5505.47㎡，高69.85m，分为八层，累计浇筑混凝土超过5600立方米，是装置建设最为关键的基础，再加上每层施工属于高支模危大工程，给整个单元主体结构按计划完工增加了难度。
为了按时完成监理任务，确保单元施工保质保量安全进行，洛化监理团队每天坚守施工一线积极与施工单位沟通协调，统一思想，加强现场质量管理和安全管控， 2024年7月23日，随着灌注桩施工的开始，项目监理部会同各参建单位，用时不到20天，于同年8月11日完成了全部83根灌注桩的施工任务，为整个装置后续施工奠定了坚实的基础。
特别是项目监理人员克服春节假期带来的不利影响，积极主动留下加班，严格监理，全程旁站。不仅于2024年12月25日完成添加剂与挤压造粒单元基础，而且在2025年1月21日完成一层地面混凝土及满堂脚手架施工，确保了后续上部结构施工的节点要求!
春节后，在总监的带领下，面对复杂的结构和高强度的施工任务，洛化监理团队更是全过程从严把控质量：挤压造粒厂房结构柱子、梁截面大，最大柱子截面尺寸为2.4米x1.8米，圆形设备梁截面为1米X1.5米，并且钢筋密集，结构形式复杂、多样;柱间支撑预埋件大，安装困难，埋件及基础螺栓众多，安装要求高，挤压造粒厂房内设备孔洞、二次基础、吊装孔洞繁多，施工要求位置、尺寸精确等。
针对此特点，监理部根据设计图纸认真分析施工难点、重点，验收检查严格按照图纸要求对主梁钢筋、螺栓安装、每个孔洞、每个埋件逐一进行核对，发现了埋件和预留洞位置尺寸错误，及时要求施工单位进行整改。
为保证挤压造粒厂房混凝土浇筑质量，对超高厂房的混凝土框架施工，提前召开超高层混凝土浇筑质量专题会，否定原来用塔吊浇筑混凝土方法，改为商砼站地泵连续浇筑方式，缩短了浇筑时间，避免了施工缝以及混凝土缺陷的出现;同时要求混凝土浇筑前进行安全技术交底，安排经验丰富、责任心强的施工人员进行混凝土的施工;项目监理部对每次混凝土浇筑进行旁站，从浇筑工艺的精细实施到后期混凝土养护条件的科学管理，每一个环节和工序都做到规范管理!
建设期间，挤压造粒厂房土建施工共计下达监理通知单8份，混凝土旁站50份，高支模危大工程检查8次，共计检查土建和高支模问题90项，问题全部进行了整改，保证了挤压造粒单元工程的安全和质量。在参建各方的共同努力下，添加剂与挤压造粒单元主体结构混凝土施工比原计划提前58天完成，为后续工作开展创造良好的条件!
后续，洛化项目监理团队将继续秉承“为业主排忧解难、为项目保驾护航”的企业理念，严把安全、质量和进度关，为项目顺利进展贡献监理力量!
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